Soem-Stein-Papierverpackenaufkleber-Aufkleber-Stein-Papier wasserdicht

Produkt-Beschreibung

Bereiten Sie Prozess auf

sind das Produktionsverfahren sowie das Endprodukt sehr sauber und nicht-kostspielig. Darüber hinaus wird Steinpapierpapier leicht durch Sonnenlicht aufgegliedert; 200 fängt starkes G-ECO Papier des Mikrometers an, wie eine Eierschale in der Außenluft in einem Zeitraum von 9 bis 12 Monaten zu brechen und zu knacken (wenn das Material in der Sonne 10 Stunden pro Tag gelassen wird). Es kann ohne die Freisetzung von schädlichen Gasen auch leicht gebrannt werden.

Details
Steinpapier ist mit Plastik recyclebar (Prozentsatz ist nur 20%). Es hat kein Anzeichen gegeben, dem Steinpapier, in jeder Hinsicht, den Wiederverwertungsstrom beeinflußt. Es verursacht keine Unterbrechung in den Wiederverwertungsmitten oder im Weilesortieren. Steinpapier muss mittels des Wiederverwertungsstromes der Kategorie 2 aufbereitet werden. Steinpapier ist nicht Plastik- noch Massenpapier. Dieses kann nachgewiesen werden, indem man ein Blatt des Steinpapiers brennt, das einen natürlichen kreideartigen Rückstand des Calciumcarbonats produziert. Da Calciumcarbonat benutzt wird, da ein Füller im Plastik, es ein nützlicher Zusatz zum Plastikwiederverwertungsstrom der Kategorie 2 ist. Wenn Steinpapier oben im Wiederverwertungsstrom des Papiers beendet, wird es zum sich Strom der Kategorie 2 und brannte in einem Ofen, um Energie zu erzeugen getrennt und umleitet. Keine schädlichen Gase werden durch das Brennen des Steinpapiers freigegeben.

Steinpapier ist ein Baum-freies Papier, das größtenteils aus dem Calciumcarbonat heraus besteht, das mit einem kleinen Prozentsatz des ungiftigen Harzes gesprungen wird. Darüber hinaus wird es sicher von Natur aus aufgegliedert und wird vollständig in 9 bis 12 Monate gegangen werden, wenn es in der Natur verlassen wird. Ohne die Abführung irgendwelcher schädlichen Gase.

Trotz des Steinpapiers, das Baum-frei ist, teilt es Ähnlichkeiten zum traditionellen Holzschliffpapier hinsichtlich des elasticy und des Risses-resistancyin ein Verhältnis des 1:1 und 2: 1.

Während der Produktion des Steinpapiers, wird keine Bäume, Wasser, Giftstoffe oder Bleichmittel benutzt. Und das unbenutzte oder das überschüssige wird leicht in neues Steinpapier aufbereitet. Darüber hinaus ist es wasserbeständig, und da es und im Wesentlichen Faser-frei Baum-frei ist, absorbiert es nicht Tinte und verwendet deshalb 15 bis 20% weniger Tinte während des Druckes im Vergleich zu Holzschliffpapier. Das Ergebnis ist ein extrem scharfes Bild.

Steinpapier hat einen direkten Einfluss auf die Umwelt. Ersetzen des regulären Papiers durch Steinpapierergebnisse in einer bedeutenden Abnahme an der Umweltbelastung. CO2-Abführung ist drastisch niedriger und vor allem, ist das Produktionsverfahren sehr sauber. Kein Wasser wird, kein Bleichmittel benutzt, oder chemische Lösungen und selbstverständlich kein einzelner Baum wird gefällt.

Wir verglichen die Nachhaltigkeit des Steinpapiers gegen reguläres Papier
Wiege-zu-Tor: wir ließen Konto alles Co-₂ - Abführung infolge ein: Erreichen, verarbeitend und Transportieren von Rohstoffen; Produzieren des Papiers; Transport von der Fabrik und Zwischenlagerung, zum Kunden. Steinpapier produziert 474 Kilogramm CO2 pro die Tonne, die mit 1,431 Kilogramm CO2 pro Tonne für Massenpapier verglichen wird.
Rohstoffe und ihre Auswirkung auf die Umwelt
Steinpapier: Calciumcarbonate (80%), entstehend vom Abfall von den Steinsteinbrüchen, vollständig recyclebar, Aufbereitenprozentsatz 58%. Aufbereitetes HDPE (20%), vollständig recyclebar, Aufbereitenprozentsatz 27% Massenpapier: Holzschliff wird aus Holz, für dieses 18 Bäume werden angefordert produziert, Holzschliff kann aufbereitet werden bis 8maximale mal, Aufbereitenprozentsatz 69%, 92% von Wäldern für Masseproduktion hat ein Zertifikat für stützbare Aufforstung.
Vergleich: Steinpapier wird völlig aus aufbereitetem Abfall produziert und eine minimale Auswirkung auf die Umwelt, währenddessen 18 Bäume werden angefordert, unten gehackt zu werden, um 1,000 Kilogramm Massenpapier zu produzieren hat, die nur ersetzt werden können, nachdem man langsam zurück sie gewachsen hat. Massenpapier hat einen höheren Wiederverwertungsprozentsatz als Steinpapier, aber kann nur aufbereitet werden bis 8mal.
Wasserverbrauch während der Produktion
Steinpapier: das Produktionsverfahren ist vom Wasserverbrauch frei: 0-Liter-Wasser pro 1,000 Kilogramm Massenpapier: während der Produktion wird 35,000 Liter Wasser benutzt, von diesem 2,770 Liter pro 1,000 Kilogramm Massenpapier wird verbraucht und der Rest ist wiederverwendetes späteres.
Vergleich: Indem man für 1,000 Kilogramm Steinpapier wählt, wird über 1,000 Kilogramm Massenpapier der Verbrauch von 2,770 Liter Wasser verhindert. Dieses ist dem Getränkwasserverbrauch (Kaffee, Tee, Glas Wasser, etc.) einer durchschnittlichen Person im Laufe mehr als 50 Monate gleich.
Abfall, der nicht während des Produktionsverfahrens wiederverwendet wird
Steinpapier: kein Abfall während des Produktionsverfahrens: 0 Kilogramm Abfall pro 1,000 Kilogramm Massenpapier: fast kein Abfall während des Produktionsverfahrens: 15 Kilogramm Abfall pro 1,000 Kilogramm.
Vergleich: Beide Papiersorten haben einen sehr niedrigen überschüssigen Prozentsatz. Steinpapierergebnisse etwas besser auf diesem Bereich als zermahlen Papier.